रनगैंग कंपनी लिमिटेड के हॉट रोलिंग ऑपरेशन डिपार्टमेंट ने समूह और कंपनी के दो स्तरों पर "दो सत्रों" की तैनाती को लागू किया, और बेहद कम लागत वाले संचालन को बढ़ावा देने के लिए सभी बाहर चले गए, सावधानीपूर्वक नियंत्रित खपत और खर्च, और लागत में कमी के लिए जगह का पता लगाया, और हीटिंग भट्टियों के "3+2 of उत्पादन मोड" का पता लगाया। , अर्थात्, हॉट रोलिंग के दो-लाइन वैकल्पिक डबल-फर्नेस उत्पादन, और "3+3 ″ मोड को चरणों में बहाल किया जाता है, जो कि अंतिम दक्षता और बेहद कम लागत की खोज के लिए होता है। "3+3 ″ उत्पादन मोड की तुलना में, ईंधन की खपत लगभग 4.1%कम हो जाती है, प्राकृतिक गैस आउटसोर्सिंग की दैनिक लागत 128,000 युआन से कम हो जाती है, खरीदी गई बिजली की औसत दैनिक लागत लगभग 85,500 युआन है, और लागत में कमी है। प्रति दिन लगभग 213,500 युआन है।
दक्षता को कम किए बिना लागत को कम करना, और अड़चन अनुसंधान के लिए एक ठोस आधार रखना। ऑपरेशन विभाग की पार्टी समिति के मार्गदर्शन के तहत, उत्पादन प्रौद्योगिकी कक्ष ने हीटिंग भट्ठी प्रक्रिया की "गर्दन" समस्या को छांटने का नेतृत्व किया, और परियोजना अनुसंधान को पूरा करने के लिए विनिर्माण विभाग और प्रौद्योगिकी केंद्र के साथ सहयोग किया। स्लैब ट्रांसफर समय और भट्ठी में प्रवेश करने के तापमान के बीच संबंधित संबंध बनाने से, गर्म और ठंड के मिश्रण के नियमों को स्पष्ट किया जाता है, और साथ ही, उच्च और निम्न तापमान के मिश्रण के नियम बैच शेड्यूलिंग को बढ़ावा देने के लिए तैयार किए जाते हैं, और गर्म और ठंडे मिश्रण के अनुपात को 33%तक कम करने के लिए 2160 उत्पादन लाइन को बढ़ावा दें। %। टैपिंग तापमान को विलय और अनुकूलित करने और इफ स्टील की सीमा विनिर्देशों की भौतिक मोटाई को अनुकूलित करने जैसे काम को ले जाने से, कम तापमान रोलिंग तकनीक के आगे बढ़ावा के लिए एक ठोस नींव रखी गई है। स्तर। विभिन्न स्टील ग्रेड के वर्गीकरण और आवश्यक भट्ठी तापमान सेटिंग मापदंडों के अनुकूलन जैसे प्रभावी उपायों के माध्यम से, और हीटिंग वर्गों के बीच तापमान नियंत्रण लिंकेज फ़ंक्शन को विकसित करना, स्वचालित स्टील जलने वाले मॉडल के अनुकूलन का एहसास हुआ है, और 2160 स्वचालित स्टील का अनुपात जलन में साल-दर-साल 51% की वृद्धि हुई है। कई "अटकी हुई गर्दन" समस्याओं पर काबू पाने के साथ, हीटिंग दक्षता में बहुत सुधार किया गया है, नए "3+2 ″ उत्पादन मोड की खोज के लिए एक अच्छी नींव है।
भट्टियों की कमी से उत्पादन कम नहीं होता है, और उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार करने के लिए प्रयास किए जाते हैं। हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभाग ने सक्रिय रूप से दबाव डाला, और दो हॉट रोलिंग लाइन हीटिंग भट्टियों के "3+2" उत्पादन संगठन की तैनाती का समन्वय किया। प्रक्रिया समन्वय को मजबूत करें, स्टीलमेकिंग ऑपरेशन विभाग और विनिर्माण विभाग के साथ एक वास्तविक समय लिंकेज तंत्र का निर्माण करें, व्यापक रूप से कई कारकों जैसे कि बिलेट बैलेंस, विविधता संरचना, ऑर्डर पूर्ति, अगली प्रक्रिया में कच्चे माल की आपूर्ति और अंत में पूंजी व्यवसाय पर विचार करें महीने में, वैज्ञानिक उत्पादन शेड्यूलिंग, सीमलेस कनेक्शन, और व्यापक पदोन्नति दो-लाइन वैकल्पिक और दो-फर्नेस के उत्पादन संगठन मोड ईंधन की खपत और कार्बन उत्सर्जन में कमी दोनों को बढ़ावा देती है। दो हॉट रोलिंग लाइनें उच्च-दक्षता रोलिंग के प्रमुख बिंदुओं को व्यापक रूप से सुलझाती हैं, सटीक रूप से बल, और लगातार सुधार करती हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आउटपुट कम नहीं होता है और दक्षता में गिरावट नहीं होती है।
1580 उत्पादन लाइन लगातार उत्पादन शेड्यूलिंग संगठन को मजबूत करती है, लगातार प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का अनुकूलन करती है, और डबल भट्ठी की उत्पादन दक्षता में सुधार करने का प्रयास करती है। उत्पादन लाइन के रोलिंग उत्पादों की विशेषताओं और अगली प्रक्रिया के लिए सामग्री योजना के साथ संयुक्त, अचार प्लेट और सिलिकॉन स्टील के दो मुख्य उत्पादों को केंद्रीकृत उत्पादन के लिए वर्गीकृत और निर्धारित किया गया है, और उच्च गर्म चार्जिंग दर, केंद्रीकृत विनिर्देशों के लाभ और सिलिकॉन स्टील के बड़े बैचों का उपयोग पूरी तरह से एक दोहरे फर्नेस उत्पादन मोड विकसित करने के लिए किया जाता है। । प्रोडक्शन लाइन संयुक्त-स्टॉक कंपनी की पूरी-प्रोसेस थर्मल मैनेजमेंट प्रोजेक्ट को शुरुआती बिंदु के रूप में लेती है, स्लैब इन्सुलेशन उपकरण के उपयोग के नियमों को छाँटती है और अनुकूलित करती है, और "अचार बोर्डों के लिए विशेष गड्ढों के लिए पदोन्नति प्रबंधन आवश्यकताओं" को संकलित करती है, और और आगे अचार बोर्डों के लिए "लेफ्ट बिहाइंड रिक्त स्थान" के उत्पादन अनुसूची का अनुकूलन करता है। विनियम, थर्मल इन्सुलेशन गड्ढों के प्रबंधन को मजबूत करते हैं, स्टीलमेकिंग की अनुसूची और थर्मल इन्सुलेशन गड्ढों की स्थिति पर पूरा ध्यान देते हैं, गर्म चार्जिंग की गर्मी हस्तांतरण दर में व्यापक रूप से सुधार करते हैं, और ईंधन की खपत को कम करते हैं। सक्रिय रूप से प्रथम श्रेणी के बेंचमार्किंग और प्रोडक्शन लाइन बेंचमार्किंग सीरीज़ ऑफ वर्क, रोल चेंज अनुक्रम के निरंतर अनुकूलन और प्रबंधन उपायों के शोधन के माध्यम से, अप्रैल में औसत रोल परिवर्तन समय पिछले महीने से 15 सेकंड से कम हो गया था। सबसे तेज़ रोल चेंज टाइम 8 में 7 में टूट गया, और औसत रोल चेंज टाइम 9 मिनट तक आगे बढ़ गया। उत्पादन लाइन उच्च दक्षता और कम खपत की एक अच्छी प्रवृत्ति बनाए रखती है।
भट्ठी काम करना बंद नहीं करेगी, और भट्ठी सेवा की मरम्मत सही समय पर की जाएगी। 16 अप्रैल के बाद से, 1580 उत्पादन लाइन ने डबल फर्नेस उत्पादन शुरू कर दिया है। जब नया क्राउन निमोनिया महामारी मारा, तो कारखाने क्षेत्र को बंद कर दिया गया और प्रबंधित किया गया। अधिकांश कैडर और श्रमिक घर पर रहे और सभी का ख्याल रखा। "महामारी" ने उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कारखाने में रहने में संकोच नहीं किया, पार्टी समिति के निर्णयों को लागू करने के लिए मजबूत निष्पादन प्रयासों के साथ। इस अवधि के दौरान, ऑपरेशन विभाग ने वार्षिक निरीक्षण और भट्ठी सेवा की व्यवस्था करने के लिए शटडाउन के अवसर का पूरा उपयोग किया। 23 दिनों में, तीन हीटिंग भट्टियों की भट्टियों को सफलतापूर्वक पूरा किया गया, 408 टन स्लैग को साफ किया गया, 116 टन दुर्दम्य सामग्री को बदल दिया गया और मरम्मत की गई, 110 वाल्वों को बदल दिया गया और मरम्मत की गई, 78 इग्निशन पाइपों को ड्रेज किया गया, और पैड की ऊंचाई थी 1,400 से अधिक बार मापा जाता है। कुल 82 रखरखाव कार्यों को पूरा किया गया है, और तीन हीटिंग भट्टियां शुरू की गई हैं और 7 बार रोक दी गई हैं। इस भट्ठी संचालन ने वार्षिक मरम्मत की श्रृंखला के लिए दबाव साझा किया, और अगले उच्च दक्षता और कम-उपभोग उत्पादन के लिए पर्याप्त ताकत संचित किया।
अगले चरण में, हॉट रोलिंग ऑपरेशन विभाग उच्च उत्पादन और कम खपत पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगा, लागत को कम करने की क्षमता को टैप करना जारी रखेगा, और पूरी तरह से बेहद कम लागत वाले संचालन का पीछा करेगा।
पोस्ट टाइम: मई -23-2022