निर्बाध स्टील पाइप

निर्बाध स्टील पाइप

सीमलेस स्टील पाइप धातु के पूरे टुकड़े से बने होते हैं, और सतह पर कोई सीम नहीं होती है। इन्हें सीमलेस स्टील पाइप कहा जाता है। उत्पादन विधि के अनुसार, सीमलेस पाइपों को हॉट-रोल्ड पाइप, कोल्ड-रोल्ड पाइप, कोल्ड-ड्रॉ पाइप, एक्सट्रूडेड पाइप, जैकिंग पाइप आदि में विभाजित किया जाता है। क्रॉस-अनुभागीय आकार के अनुसार, सीमलेस स्टील पाइप को गोल और में विभाजित किया जाता है। विशेष आकार के पाइप. विशेष आकार के पाइपों में वर्गाकार, अंडाकार, त्रिकोण, षट्भुज, तरबूज के बीज, तारा, पंखों वाले पाइप और कई अन्य जटिल आकार होते हैं। अधिकतम व्यास 650 मिमी और न्यूनतम व्यास 0.3 मिमी है। विभिन्न उपयोगों के अनुसार, मोटी दीवार वाले पाइप और पतली दीवार वाले पाइप होते हैं। सीमलेस स्टील पाइप का उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग पाइप, पेट्रोकेमिकल्स के लिए क्रैकिंग पाइप, बॉयलर पाइप, बियरिंग पाइप और ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर और विमानन के लिए उच्च परिशुद्धता संरचनात्मक स्टील पाइप के रूप में किया जाता है। एक स्टील पाइप जिसके क्रॉस सेक्शन की परिधि पर कोई सीम नहीं है। विभिन्न उत्पादन विधियों के अनुसार, इसे हॉट-रोल्ड पाइप, कोल्ड-रोल्ड पाइप, कोल्ड-ड्रॉ पाइप, एक्सट्रूडेड पाइप, जैकिंग पाइप आदि में विभाजित किया गया है, सभी अपने-अपने प्रक्रिया नियमों के साथ। सामग्रियों में साधारण और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील (Q215-A~Q275-A और 10~50 स्टील), कम मिश्र धातु इस्पात (09MnV, 16Mn, आदि), मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील, आदि शामिल हैं। उपयोग के लिए, इसे सामान्य उपयोग (पानी, गैस पाइपलाइन और संरचनात्मक भागों, यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है) और विशेष उपयोग (बॉयलर, भूवैज्ञानिक अन्वेषण, बीयरिंग, एसिड प्रतिरोध, आदि के लिए उपयोग किया जाता है) में विभाजित किया गया है। ① हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया (△ मुख्य निरीक्षण प्रक्रिया):
पाइप ब्लैंक तैयारी और निरीक्षण△→पाइप ब्लैंक हीटिंग→पाइप वेध→पाइप रोलिंग→स्टील पाइप रीहीटिंग→आकार (कमी)→हीट ट्रीटमेंट△→समाप्त पाइप सीधा करना→फिनिशिंग→निरीक्षण△(गैर-विनाशकारी, भौतिक और रासायनिक, बेंच निरीक्षण) →भंडारण
② कोल्ड रोल्ड (तैयार) सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: सीमलेस स्टील पाइप_सीमलेस स्टील पाइप निर्माता_सीमलेस स्टील पाइप की कीमत
खाली तैयारी→एसिड अचार बनाना और चिकनाई→कोल्ड रोलिंग (ड्राइंग)→हीट ट्रीटमेंट→सीधा करना→फिनिशिंग→निरीक्षण
सामान्य सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया को कोल्ड ड्राइंग और हॉट रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया आमतौर पर हॉट रोलिंग की तुलना में अधिक जटिल होती है। पाइप ब्लैंक को पहले तीन रोलर्स के साथ रोल किया जाना चाहिए, और फिर बाहर निकालने के बाद आकार परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि सतह पर कोई प्रतिक्रिया दरार नहीं है, तो गोल पाइप को काटने वाली मशीन से काटा जाना चाहिए और लगभग एक मीटर लंबाई के बिलेट में काटा जाना चाहिए। फिर एनीलिंग प्रक्रिया दर्ज करें। एनीलिंग को अम्लीय तरल के साथ अचार बनाना चाहिए। अचार बनाते समय इस बात पर ध्यान दें कि सतह पर बड़ी मात्रा में बुलबुले तो नहीं हैं। यदि बड़ी मात्रा में बुलबुले हैं, तो इसका मतलब है कि स्टील पाइप की गुणवत्ता संबंधित मानकों को पूरा नहीं करती है। दिखने में, कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप से छोटे होते हैं। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की दीवार की मोटाई आम तौर पर हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में छोटी होती है, लेकिन सतह मोटी दीवार वाले सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में अधिक चमकीली दिखती है, और सतह बहुत खुरदरी नहीं होती है, और व्यास नहीं होता है बहुत अधिक गड़गड़ाहट.
हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की डिलीवरी स्थिति आमतौर पर डिलीवरी से पहले हॉट-रोल्ड और हीट-ट्रीट की जाती है। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप को कर्मचारियों द्वारा सख्ती से हाथ से चुना जाना चाहिए, और गुणवत्ता निरीक्षण के बाद सतह पर तेल लगाया जाना चाहिए, इसके बाद कई कोल्ड ड्राइंग परीक्षण किए जाने चाहिए। हॉट रोलिंग उपचार के बाद, वेध परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए। यदि वेध का व्यास बहुत बड़ा है, तो सीधा और सुधार किया जाना चाहिए। सीधा करने के बाद, कन्वेयर डिवाइस को दोष का पता लगाने के लिए दोष डिटेक्टर तक पहुंचाया जाएगा, और अंत में लेबल किया जाएगा, विनिर्देशों में व्यवस्थित किया जाएगा, और गोदाम में रखा जाएगा।
गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → छिद्रण → तीन-रोलर तिरछा रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → ट्यूब हटाना → आकार देना (या व्यास कम करना) → ठंडा करना → सीधा करना → हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण (या दोष का पता लगाना) → अंकन → भंडारण सीमलेस स्टील पाइप बनाया जाता है स्टील पिंड या ठोस ट्यूब बिलेट को छिद्रित करके रफ ट्यूब में बनाया जाता है, और फिर गर्म रोलिंग, कोल्ड रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग द्वारा बनाया जाता है। सीमलेस स्टील पाइप की विशिष्टताएँ बाहरी व्यास * दीवार की मोटाई के मिलीमीटर में व्यक्त की जाती हैं।
हॉट-रोल्ड सीमलेस पाइप का बाहरी व्यास आम तौर पर 32 मिमी से अधिक होता है, और दीवार की मोटाई 2.5-200 मिमी होती है। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप का बाहरी व्यास 6 मिमी तक पहुंच सकता है, दीवार की मोटाई 0.25 मिमी तक पहुंच सकती है, और पतली दीवार वाले पाइप का बाहरी व्यास 5 मिमी तक पहुंच सकता है और दीवार की मोटाई 0.25 मिमी से कम है। कोल्ड रोलिंग में हॉट रोलिंग की तुलना में अधिक आयामी सटीकता होती है।
आम तौर पर, सीमलेस स्टील पाइप 10, 20, 30, 35, 45 उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील, 16Mn, 5MnV और अन्य कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील या 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB और अन्य मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। हॉट रोलिंग या कोल्ड रोलिंग। कम कार्बन स्टील से बने सीमलेस पाइप जैसे 10 और 20 का उपयोग मुख्य रूप से द्रव वितरण पाइपलाइनों के लिए किया जाता है। 45 और 40 सीआर जैसे मध्यम कार्बन स्टील से बने सीमलेस पाइप का उपयोग ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टरों के लोड-असर भागों जैसे यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। आम तौर पर, सीमलेस स्टील पाइपों को मजबूती और चपटा परीक्षण सुनिश्चित करना चाहिए। हॉट-रोल्ड स्टील पाइप हॉट-रोल्ड या हीट-ट्रीटेड अवस्था में वितरित किए जाते हैं; कोल्ड-रोल्ड स्टील पाइप गर्मी-उपचारित राज्यों में वितरित किए जाते हैं।
जैसा कि नाम से पता चलता है, हॉट रोलिंग में रोल किए गए टुकड़े के लिए उच्च तापमान होता है, इसलिए विरूपण प्रतिरोध छोटा होता है और बड़ी विरूपण मात्रा प्राप्त की जा सकती है। एक उदाहरण के रूप में स्टील प्लेटों के रोलिंग को लेते हुए, निरंतर कास्टिंग बिलेट की मोटाई आम तौर पर लगभग 230 मिमी होती है, और रफ रोलिंग और फिनिशिंग रोलिंग के बाद, अंतिम मोटाई 1 ~ 20 मिमी होती है। साथ ही, स्टील प्लेट की छोटी चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात के कारण, आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं, और प्लेट आकार की समस्याएं होना आसान नहीं है, मुख्य रूप से उत्तलता को नियंत्रित करना। संगठनात्मक आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, यह आम तौर पर नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित शीतलन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, अर्थात, प्रारंभिक रोलिंग तापमान और अंतिम रोलिंग के अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित करना। राउंड ट्यूब बिलेट → हीटिंग → पियर्सिंग → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → ऑयलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → कोल्ड ड्राइंग (कोल्ड रोलिंग) के मल्टीपल पास → बिलेट ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → वॉटर प्रेशर टेस्ट (दोष का पता लगाना) → मार्किंग → स्टोरेज।