निर्बाध स्टील पाइप

निर्बाध स्टील पाइप

सीमलेस स्टील पाइप धातु के एक पूरे टुकड़े से बने होते हैं, और सतह पर कोई सीम नहीं होता है। उन्हें सीमलेस स्टील पाइप कहा जाता है। उत्पादन विधि के अनुसार, सीमलेस पाइपों को हॉट-रोल्ड पाइप, कोल्ड-रोल्ड पाइप, कोल्ड-ड्रॉ पाइप, एक्सट्रूडेड पाइप, जैकिंग पाइप आदि में विभाजित किया जाता है। क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, सीमलेस स्टील पाइप को गोल में विभाजित किया जाता है और विशेष आकार के पाइप। विशेष आकार के पाइप में वर्ग, अंडाकार, त्रिकोण, हेक्सागोन, तरबूज बीज, तारा, पंखों वाले पाइप और कई अन्य जटिल आकार होते हैं। अधिकतम व्यास 650 मिमी है और न्यूनतम व्यास 0.3 मिमी है। अलग-अलग उपयोगों के अनुसार, मोटी-दीवार वाले पाइप और पतली-दीवार वाले पाइप हैं। सीमलेस स्टील पाइपों का उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग पाइप के रूप में किया जाता है, पेट्रोकेमिकल्स के लिए क्रैकिंग पाइप, बॉयलर पाइप, असर पाइप, और ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर और विमानन के लिए उच्च परिशुद्धता संरचनात्मक स्टील पाइप। इसके क्रॉस सेक्शन की परिधि के साथ कोई सीम के साथ एक स्टील पाइप। विभिन्न उत्पादन विधियों के अनुसार, इसे हॉट-रोल्ड पाइप, कोल्ड-रोल पाइप, कोल्ड-ड्रोन पाइप, एक्सट्रूडेड पाइप, जैकिंग पाइप, आदि में विभाजित किया जाता है, सभी अपने स्वयं के प्रक्रिया नियमों के साथ। सामग्रियों में साधारण और उच्च-गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील (Q215-A ~ Q275-A और 10 ~ 50 स्टील), कम मिश्र धातु स्टील (09mnv, 16mn, आदि), मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील, आदि के अनुसार शामिल हैं। उपयोग के लिए, इसे सामान्य उपयोग (पानी, गैस पाइपलाइन और संरचनात्मक भागों, यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है) और विशेष उपयोग (बॉयलर, भूवैज्ञानिक अन्वेषण, बीयरिंग, एसिड प्रतिरोध, आदि के लिए उपयोग किया जाता है) में विभाजित किया जाता है। ① हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया () मुख्य निरीक्षण प्रक्रिया):
पाइप रिक्त तैयारी और निरीक्षण → → पाइप ब्लैंक हीटिंग → पाइप वेध → पाइप रोलिंग → स्टील पाइप रिहेटिंग → आकार (कमी) → हीट ट्रीटमेंट → → तैयार पाइप स्ट्रेटिंग → फिनिशिंग → निरीक्षण △ (गैर-विनाशकारी, भौतिक और रासायनिक, बेंच निरीक्षण) → वेयरहाउसिंग
② कोल्ड-रोल्ड (खींची गई) सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: निर्बाध स्टील पाइप_सिमलेस स्टील पाइप निर्माता_सिमलेस स्टील पाइप मूल्य
रिक्त तैयारी → एसिड अचार और स्नेहन → कोल्ड रोलिंग (ड्राइंग) → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → फिनिशिंग → निरीक्षण
सामान्य सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया को कोल्ड ड्राइंग और हॉट रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया आमतौर पर गर्म रोलिंग की तुलना में अधिक जटिल होती है। पाइप रिक्त को पहले तीन रोलर्स के साथ रोल किया जाना चाहिए, और फिर बाहर निकलने के बाद साइज़िंग टेस्ट किया जाना चाहिए। यदि सतह पर कोई प्रतिक्रिया दरार नहीं है, तो गोल पाइप को काटने की मशीन द्वारा काट दिया जाना चाहिए और लंबाई में लगभग एक मीटर के बिल में कटौती करनी चाहिए। फिर एनीलिंग प्रक्रिया दर्ज करें। एनीलिंग को अम्लीय तरल के साथ मसालेदार होना चाहिए। अचार करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि क्या सतह पर बड़ी मात्रा में बुलबुले हैं। यदि बड़ी मात्रा में बुलबुले हैं, तो इसका मतलब है कि स्टील पाइप की गुणवत्ता संबंधित मानकों को पूरा नहीं करती है। दिखने में, कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप गर्म-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइपों की तुलना में कम होते हैं। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की दीवार की मोटाई आमतौर पर हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में छोटी होती है, लेकिन सतह मोटी-दीवार वाले सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में उज्जवल दिखती है, और सतह बहुत खुरदरी नहीं होती है, और व्यास नहीं होता है बहुत सारे बूर।
हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइपों की डिलीवरी की स्थिति आमतौर पर डिलीवरी से पहले हॉट-रोल्ड और हीट-ट्रीटेड होती है। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप को कर्मचारियों द्वारा सख्ती से चुना जाना चाहिए, और सतह के निरीक्षण के बाद सतह को तेल लगाया जाना चाहिए, इसके बाद कई कोल्ड ड्राइंग परीक्षण होते हैं। गर्म रोलिंग उपचार के बाद, वेध परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि वेध का व्यास बहुत बड़ा है, तो सीधा और सुधार किया जाना चाहिए। स्ट्रेट करने के बाद, कन्वेयर डिवाइस को दोष का पता लगाने के लिए फ्लॉ डिटेक्टर को अवगत कराया जाएगा, और अंत में लेबल किया जाएगा, विनिर्देशों में व्यवस्थित किया गया, और गोदाम में रखा गया।
राउंड ट्यूब बिलेट → हीटिंग → वेध → तीन-रोलर तिरछा रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → ट्यूब रिमूवल → साइज़िंग (या डायमीटर को कम करना) → कूलिंग → स्ट्रेटिंग → हाइड्रोलिक प्रेशर टेस्ट (या फ्लॉ डिटेक्शन) किसी न किसी ट्यूब में छिद्र द्वारा स्टील इंगोट या ठोस ट्यूब बिलेट, और फिर गर्म रोलिंग, कोल्ड रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग द्वारा बनाया गया। सीमलेस स्टील पाइप के विनिर्देशों को बाहरी व्यास * दीवार की मोटाई के मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है।
हॉट-रोल्ड सीमलेस पाइप का बाहरी व्यास आमतौर पर 32 मिमी से अधिक होता है, और दीवार की मोटाई 2.5-200 मिमी है। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप का बाहरी व्यास 6 मिमी तक पहुंच सकता है, दीवार की मोटाई 0.25 मिमी तक पहुंच सकती है, और पतली दीवारों वाले पाइप का बाहरी व्यास 5 मिमी तक पहुंच सकता है और दीवार की मोटाई 0.25 मिमी से कम है। कोल्ड रोलिंग में हॉट रोलिंग की तुलना में अधिक आयामी सटीकता होती है।
आम तौर पर, सीमलेस स्टील पाइप 10, 20, 30, 35, 45 उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील, 16MN, 5MNV और अन्य कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील या 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB और अन्य मिश्र धातु स्टील्स से बने होते हैं। हॉट रोलिंग या कोल्ड रोलिंग। 10 और 20 जैसे कम कार्बन स्टील से बने निर्बाध पाइप मुख्य रूप से द्रव वितरण पाइपलाइनों के लिए उपयोग किए जाते हैं। मध्यम कार्बन स्टील से बने सीमलेस पाइप जैसे कि 45 और 40CR का उपयोग यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टरों के लोड-असर वाले हिस्से। आम तौर पर, निर्बाध स्टील पाइपों को ताकत और चपटा परीक्षण सुनिश्चित करना चाहिए। हॉट-रोल्ड स्टील पाइप हॉट-रोल्ड या हीट-ट्रीटेड स्टेट्स में वितरित किए जाते हैं; कोल्ड-रोल्ड स्टील पाइप गर्मी-उपचारित राज्यों में वितरित किए जाते हैं।
हॉट रोलिंग, जैसा कि नाम का अर्थ है, रोल किए गए टुकड़े के लिए एक उच्च तापमान है, इसलिए विरूपण प्रतिरोध छोटा है और एक बड़ी विरूपण राशि प्राप्त की जा सकती है। एक उदाहरण के रूप में स्टील प्लेटों के रोलिंग को लेते हुए, निरंतर कास्टिंग बिललेट की मोटाई आम तौर पर लगभग 230 मिमी होती है, और रोल रोलिंग और फिनिशिंग रोलिंग के बाद, अंतिम मोटाई 1 ~ 20 मिमी है। इसी समय, स्टील प्लेट की छोटी चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात के कारण, आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं, और प्लेट के आकार की समस्याओं के लिए आसान नहीं है, मुख्य रूप से उत्तलता को नियंत्रित करने के लिए। संगठनात्मक आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, यह आम तौर पर नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित शीतलन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, अर्थात्, स्टार्ट रोलिंग तापमान और फिनिशिंग रोलिंग के अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित करता है। राउंड ट्यूब बिललेट → हीटिंग → पियर्सिंग → हेडिंग → एनीलिंग → अचार → ऑयलिंग (कॉपर प्लैटिंग) → कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) के कई पास → बिलेट ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → पानी के दबाव परीक्षण (फ्लॉ डिटेक्शन) → मार्किंग → स्टोरेज।