स्प्रिंग स्टील का तार

स्प्रिंग स्टील का तार

स्प्रिंग स्टील वायर एक प्रकार का स्टील वायर है जिसका उपयोग स्प्रिंग्स (स्प्रिंग) या वायर फॉर्म (वायर फॉर्म) बनाने के लिए किया जाता है। स्प्रिंग्स के विभिन्न उपयोगों के अनुसार, स्प्रिंग्स बनाने के लिए कई प्रकार के स्प्रिंग स्टील के तारों की आवश्यकता होती है, जैसे कि गद्दे स्प्रिंग्स के लिए स्प्रिंग स्टील के तारों (गद्दे स्टील के तारों के रूप में संदर्भित), शॉक एब्जॉर्बर्स के लिए स्प्रिंग स्टील के तारों, सस्पेंशन स्प्रिंग्स के लिए स्प्रिंग स्टील के तारों, इंजन वाल्व के लिए स्प्रिंग स्टील के तारों, और कैमरे के शटर के लिए स्प्रिंग स्टील तारों, हालांकि इन स्टैंडिफिकेशन नाम नहीं हैं। स्प्रिंग स्टील के तारों को विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार भी वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि कच्चे स्प्रिंग स्टील के तारों (ड्राइंग से पहले एक लीड बाथ में नहीं बुझाएं), सीसा बुझाने वाले स्प्रिंग स्टील के तारों, जस्ती स्प्रिंग स्टील के तारों, तेल की शमन स्प्रिंग स्टील के तारों, आदि स्प्रिंग स्टील के तारों की ताकत 1000-3000 की सीमाओं के अनुसार भिन्न होती है। राउंड स्प्रिंग स्टील के तारों का व्यास 0.08 से 20 मिमी तक होता है। स्प्रिंग स्टील के तार का क्रॉस-सेक्शनल आकार आम तौर पर गोल होता है, लेकिन यह आयताकार, वर्ग, अंडाकार, आदि भी हो सकता है। तैयार स्टील के तार को आमतौर पर रोल में दिया जाता है, लेकिन इसे सीधे स्ट्रिप्स में भी दिया जा सकता है।

विभिन्न वातावरणों में उपयोग किए जाने वाले स्प्रिंग्स में स्टील के तार के लिए अलग -अलग विशेष आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए: संक्षारक मीडिया में काम करने वाले स्प्रिंग्स को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; सटीक उपकरणों में स्प्रिंग्स को दीर्घकालिक स्थिरता और संवेदनशीलता की आवश्यकता होती है; उच्च तापमान वाले वातावरण में स्प्रिंग्स को पर्याप्त लोचदार सीमा और रेंगना प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
विभिन्न प्रकार और उपयोगों के निर्माण स्प्रिंग्स के लिए स्टील तार।
मुख्य प्रकार हैं:
(1) कोल्ड-रोल्ड स्प्रिंग्स के लिए स्टील वायर। इस प्रकार के वसंत को कोल्ड-रोलिंग के बाद गर्मी का इलाज नहीं किया जाता है या केवल कम तापमान वाले हीटिंग के बाद उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से कार्बन स्प्रिंग स्टील वायर है;
(२) स्प्रिंग स्टील वायर जो घुमावदार के बाद गर्मी-इलाज किया गया है। यह मुख्य रूप से मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील वायर है;
(३) बुझा हुआ और तड़का वसंत स्टील के तार, जिसे तेल शमन और टेम्पर्ड स्प्रिंग स्टील के तार के रूप में भी जाना जाता है;
(४) स्टेनलेस स्प्रिंग स्टील वायर। इस प्रकार के स्टील के तार ज्यादातर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। इसकी उत्पादन विशेषताओं को मिश्र धातु स्टील के तार में दिखाया गया है। इसके अलावा, विकास के तहत विरूपण गर्मी-उपचारित स्टील तार भी है।

कार्बन स्प्रिंग स्टील के तार में उच्च तन्यता ताकत, लोचदार सीमा, क्रूरता और थकान की ताकत होनी चाहिए, और प्रभाव और कंपन के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए। ताकत और क्रूरता संकेतक सुनिश्चित करना, विशेष रूप से मरोड़ दरारें को रोकना, स्प्रिंग स्टील के तार का उत्पादन करने की कुंजी है। तार की छड़ की आंतरिक गुणवत्ता और सतह की गुणवत्ता सीधे तार के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। कार्बन स्प्रिंग स्टील के तार उच्च-कार्बन उच्च-गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील या कार्बन टूल स्टील वायर रॉड से बने होते हैं, और इसकी रासायनिक संरचना, गैस सामग्री और गैर-धातु समावेशन को वसंत के उद्देश्य के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सतह के दोषों और डिकरब्यूराइजेशन परत को कम करने के लिए, वायर रॉड्स के उत्पादन के लिए स्टील बिलेट को सतह की जमीन और यदि आवश्यक हो तो छीलना चाहिए। तार की छड़ को सामान्य किया जाना चाहिए या सल्फुराइज़ किया जाना चाहिए, और बड़े विनिर्देशों को गोलाकार एनीलिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। टांका लगाने वाले उपचार का व्यापक रूप से मध्यवर्ती गर्मी उपचार में उपयोग किया जाता है, खासकर तैयार उत्पादों के ड्राइंग से पहले। गर्मी उपचार के दौरान डिकारबराइजेशन को रोका जाना चाहिए। गर्मी उपचार के बाद, लोहे के ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार का उपयोग किया जाता है। कोटिंग (स्नेहक वाहक देखें) चूना डूबा, फॉस्फेटिंग, बोरेक्स उपचार या तांबा चढ़ाना हो सकता है। तैयार उत्पाद ड्राइंग की ड्राइंग प्रक्रिया का उत्पाद प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, लगभग 90% की एक बड़ी कुल कमी दर (क्षेत्र में कमी की दर देखें) और उत्पाद की क्रूरता सुनिश्चित करने के लिए एक छोटे से पास में कमी दर (लगभग) 23%) का उपयोग किया जाता है। उच्च शक्ति वाले स्प्रिंग स्टील वायर के लिए, स्टील के तार के प्रत्येक पास के आउटलेट तापमान को स्टील के तार को तनाव उम्र बढ़ने के कारण टॉर्सनल दरार से रोकने के लिए ड्राइंग के दौरान 150 ℃ से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो कि मुख्य दोष है जो स्टील के तार को स्क्रैप करने का कारण बनता है। इस कारण से, ड्राइंग के दौरान अच्छा स्नेहन और पर्याप्त शीतलन प्रदान किया जाना चाहिए। एक छोटी पास में कमी दर और ड्राइंग की गति स्टील के तार के तापमान में वृद्धि को कम करने में मदद कर सकती है। ड्राइंग के बाद, स्टील के तार में एक बड़ा अवशिष्ट तनाव होता है, जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इसे ऑनलाइन स्ट्रेटिंग या कम-तापमान (180-370 ℃) हीटिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है।
मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील के तार मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील से बने होते हैं जैसे कि सिलिकॉन-मंगनीस, क्रोम-वैनडियम, आदि अपूर्ण एनीलिंग का उपयोग तार की छड़ को नरम करने के लिए किया जाता है। गर्मी उपचार के दौरान डिकारबराइजेशन को रोका जाना चाहिए, और ग्रेफाइट कार्बन की वर्षा को सिलिकॉन युक्त स्प्रिंग स्टील वायर रॉड्स के लिए भी रोका जाना चाहिए। Recrystallization annealing का उपयोग अर्ध-तैयार उत्पादों के गर्मी उपचार के लिए किया जाता है। अचार और कोटिंग प्रक्रियाएं कार्बन स्प्रिंग स्टील के तार के उत्पादन के लिए समान हैं। जरूरतों के अनुसार, सिलिकॉन मैंगनीज स्प्रिंग स्टील वायर में अलग-अलग डिलीवरी स्टेट्स जैसे कि कोल्ड ड्रॉइंग, एनीलिंग, सामान्यीकरण, उच्च तापमान तड़के, चांदी के उज्ज्वल और तेल शमन-टेम्परिंग; क्रोम वैनेडियम स्प्रिंग स्टील वायर में अलग -अलग डिलीवरी स्टेट्स जैसे कि कोल्ड ड्रॉइंग, एनीलिंग, सिल्वर ब्राइट। आम तौर पर, मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील के तार को मध्यम तापमान पर बुझाया जाना चाहिए और स्प्रिंग्स में घाव होने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।
टेम्पर्ड स्प्रिंग स्टील के तार में मुख्य रूप से तेल शमन-टेम्परिंग कार्बन स्प्रिंग स्टील के तार और सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील के तार, तेल शमन-टेम्परिंग कार्बन स्प्रिंग स्टील के तार और क्रोम सिलिकॉन मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील के तार शामिल हैं। स्प्रिंग स्टील वायर ड्राइंग के बाद तेल शमन-टेम्परिंग शमन और तड़के का उद्देश्य स्टील के तार को उच्च लोचदार सीमा और उपज शक्ति अनुपात के साथ-साथ अच्छी क्रूरता और थकान प्रतिरोध बनाने के लिए है। बुझे हुए टेम्पर्ड स्टील के तार से बने स्प्रिंग्स में स्थिर ज्यामितीय आकार और यांत्रिक गुण, छोटे भार में उतार-चढ़ाव होते हैं, और घुमावदार के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए तापमान के तापमान की तुलना में कम तापमान पर गर्म किया जा सकता है।