स्टील प्लेट

यह एक सपाट स्टील है जिसे पिघला हुआ स्टील के साथ डाला जाता है और ठंडा होने के बाद दबाया जाता है।
यह सपाट, आयताकार है और इसे सीधे स्टील स्ट्रिप्स से रोल किया जा सकता है या काटा जा सकता है।
स्टील प्लेट को मोटाई के अनुसार विभाजित किया गया है, पतली स्टील प्लेट 4 मिमी से कम है (सबसे पतली 0.2 मिमी है), मध्यम-मोटी स्टील प्लेट 4-60 मिमी है, और अतिरिक्त मोटी स्टील प्लेट 60-115 है मिमी।
स्टील की चादरों को रोलिंग के अनुसार हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल में विभाजित किया जाता है।
पतली प्लेट की चौड़ाई 500 ~ 1500 मिमी है; मोटी शीट की चौड़ाई 600 ~ 3000 मिमी है। शीट्स को स्टील प्रकार द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें साधारण स्टील, उच्च गुणवत्ता वाला स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूललेस स्टील, हीट-रेसिस्टेंट स्टील, असर स्टील, सिलिकॉन स्टील और औद्योगिक शुद्ध लोहे की चादर, आदि शामिल हैं; तामचीनी प्लेट, बुलेटप्रूफ प्लेट, आदि सतह कोटिंग के अनुसार, जस्ती शीट, टिन-प्लेटेड शीट, लीड-प्लेटेड शीट, प्लास्टिक मिश्रित स्टील प्लेट, आदि हैं।
कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील
(जिसे साधारण कम मिश्र धातु स्टील, एचएसएलए के रूप में भी जाना जाता है)
1। उद्देश्य
मुख्य रूप से पुलों, जहाजों, वाहनों, बॉयलर, उच्च दबाव वाले जहाजों, तेल और गैस पाइपलाइनों, बड़े स्टील संरचनाओं, आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
2। प्रदर्शन आवश्यकताएँ
(1) उच्च शक्ति: आम तौर पर इसकी उपज की ताकत 300mpa से ऊपर होती है।
(२) उच्च क्रूरता: बढ़ाव को १५% से २०% होना आवश्यक है, और कमरे के तापमान पर प्रभाव बेरहमी ६००kj/m से 800kj/m से अधिक है। बड़े वेल्डेड घटकों के लिए, उच्च फ्रैक्चर क्रूरता की भी आवश्यकता होती है।
(३) अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और कोल्ड बनाने का प्रदर्शन।
(४) कम ठंडा-भंगुर संक्रमण तापमान।
(५) अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।
3। घटक विशेषताओं
(1) कम कार्बन: क्रूरता, वेल्डेबिलिटी और कोल्ड फॉर्मेबिलिटी के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, कार्बन सामग्री 0.20%से अधिक नहीं है।
(२) मैंगनीज-आधारित मिश्र धातु तत्व जोड़ें।
(३) सहायक तत्वों जैसे कि नाइओबियम, टाइटेनियम या वैनेडियम को जोड़ना: स्टील में नाइओबियम, टाइटेनियम या वैनेडियम की एक छोटी मात्रा में ठीक कार्बाइड या कार्बोनिट्राइड्स बनते हैं, जो ठीक फेराइट अनाज प्राप्त करने और स्टील की शक्ति और क्रूरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
इसके अलावा, तांबे की एक छोटी मात्रा (.40.4%) और फास्फोरस (लगभग 0.1%) को जोड़ने से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की एक छोटी मात्रा को जोड़ने से desulfurize और degas, स्टील को शुद्ध किया जा सकता है, और क्रूरता और प्रक्रिया के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।
4। आमतौर पर कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग किया जाता है
16MN मेरे देश में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और सबसे अधिक उत्पादक प्रकार का कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाला स्टील है। उपयोग राज्य में संरचना ठीक-ठीक फेराइट-पियरलाइट है, और इसकी ताकत साधारण कार्बन संरचनात्मक स्टील Q235 की तुलना में लगभग 20% से 30% अधिक है, और इसका वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध 20% से 38% अधिक है।
15MNVN मध्यम-शक्ति स्टील्स में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील है। इसमें उच्च शक्ति, और अच्छी क्रूरता, वेल्डेबिलिटी और कम तापमान क्रूरता है, और व्यापक रूप से बड़े संरचनाओं जैसे पुल, बॉयलर और जहाजों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
शक्ति स्तर 500MPA से अधिक होने के बाद, फेराइट और पर्लिट संरचनाओं को आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, इसलिए कम कार्बन बैनीटिक स्टील विकसित किया जाता है। सीआर, एमओ, एमएन, बी और अन्य तत्वों के अलावा हवा के शीतलन की स्थिति के तहत बैनीट संरचना प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है, ताकि ताकत अधिक हो, प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग प्रदर्शन भी बेहतर है, और इसका उपयोग ज्यादातर उच्च दबाव वाले बॉयलर में किया जाता है , उच्च दबाव वाले जहाजों, आदि।
5। गर्मी उपचार की विशेषताएं
इस प्रकार के स्टील का उपयोग आम तौर पर हॉट-रोल्ड और एयर-कूल्ड स्टेट में किया जाता है और इसे विशेष गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। उपयोग की स्थिति में माइक्रोस्ट्रक्चर आमतौर पर फेराइट + सोरबाइट होता है।
मिश्र धातु कार्बुरेड स्टील
1। उद्देश्य
इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टरों, कैमशाफ्ट, पिस्टन पिन और आंतरिक दहन इंजन पर अन्य मशीन भागों में ट्रांसमिशन गियर के निर्माण में किया जाता है। ऐसे हिस्से काम के दौरान मजबूत घर्षण और पहनने से पीड़ित होते हैं, और एक ही समय में बड़े वैकल्पिक भार को सहन करते हैं, विशेष रूप से प्रभाव भार।
2। प्रदर्शन आवश्यकताएँ
(1) सतह की कारबरीकृत परत में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संपर्क थकान प्रतिरोध के साथ -साथ उपयुक्त प्लास्टिसिटी और क्रूरता को सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता होती है।
(२) कोर में उच्च क्रूरता और पर्याप्त रूप से उच्च शक्ति है। जब कोर की क्रूरता अपर्याप्त होती है, तो प्रभाव भार या अधिभार की कार्रवाई के तहत तोड़ना आसान होता है; जब ताकत अपर्याप्त होती है, तो भंगुर कारबरी की परत आसानी से टूटी और छील जाती है।
(3) उच्च कार्बोबेरिंग तापमान (900 ℃ 950 ℃) के तहत अच्छी गर्मी उपचार प्रक्रिया का प्रदर्शन, ऑस्टेनाइट अनाज बढ़ने में आसान नहीं है और अच्छी कठोरता है।
3। घटक विशेषताओं
(1) कम कार्बन: कार्बन सामग्री आम तौर पर 0.10% से 0.25% होती है, ताकि भाग के कोर में पर्याप्त प्लास्टिसिटी और क्रूरता हो।
(2) कठोरता में सुधार करने के लिए मिश्र धातु तत्व जोड़ें: सीआर, नी, एमएन, बी, आदि अक्सर जोड़े जाते हैं।
(3) उन तत्वों को जोड़ें जो ऑस्टेनाइट अनाज के विकास में बाधा डालते हैं: मुख्य रूप से स्थिर कार्बाइड बनाने वाले तत्वों की एक छोटी मात्रा को जोड़ें, जो कि स्थिर मिश्र धातु कार्बाइड बनाने के लिए टीआई, वी, डब्ल्यू, एमओ, आदि।
4। स्टील ग्रेड और ग्रेड
20 सीआर कम हार्डनैबिलिटी मिश्र धातु कार्बबाइज्ड स्टील। इस प्रकार के स्टील में कम कठोरता और कम कोर ताकत होती है।
20CRMNTI मध्यम हार्डनेबिलिटी मिश्र धातु कार्बुराइज्ड स्टील। इस प्रकार के स्टील में उच्च कठोरता, कम ओवरहीटिंग संवेदनशीलता, अपेक्षाकृत समान कार्बोब्रीज़िंग संक्रमण परत, और अच्छे यांत्रिक और तकनीकी गुण हैं।
18CR2NI4WA और 20CR2NI4A हाई हार्डनैबिलिटी मिश्र धातु कार्बबाइज्ड स्टील। इस प्रकार के स्टील में सीआर और एनआई जैसे अधिक तत्व होते हैं, उच्च कठोरता होती है, और इसमें अच्छी क्रूरता और कम तापमान प्रभाव प्रभाव होता है।
5। गर्मी उपचार और माइक्रोस्ट्रक्चर गुण
मिश्र धातु की गर्मी के उपचार की प्रक्रिया आमतौर पर कार्बोबेरिंग के बाद प्रत्यक्ष शमन होती है, और फिर कम तापमान पर तड़के होती है। गर्मी के उपचार के बाद, सतह कार्बोरेज्ड लेयर की संरचना मिश्र धातु सीमेंटाइट + टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + है, जो कि एक छोटी मात्रा में बनाए रखा गया है, और कठोरता 60HRC ~ 62HRC है। मुख्य संरचना स्टील की कठोरता और भागों के क्रॉस-अनुभागीय आकार से संबंधित है। जब पूरी तरह से कठोर हो जाता है, तो यह 40HRC से 48HRC की कठोरता के साथ कम कार्बन टेम्पर्ड मार्टेंसाइट है; ज्यादातर मामलों में, यह ट्रॉस्टाइट, टेम्पर्ड मार्टेंसाइट और लोहे की एक छोटी मात्रा है। तत्व शरीर, कठोरता 25hrc ~ 40hrc है। दिल की क्रूरता आमतौर पर 700kj/m2 से अधिक होती है।
मिश्र धातु बुझा और टेम्पर्ड स्टील
1। उद्देश्य
ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स और अन्य मशीनों जैसे गियर, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, बोल्ट, ई।
2। प्रदर्शन आवश्यकताएँ
अधिकांश बुझाने वाले और टेम्पर्ड भागों में विभिन्न प्रकार के काम करने वाले भार होते हैं, तनाव की स्थिति अपेक्षाकृत जटिल होती है, और उच्च व्यापक यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है, अर्थात, उच्च शक्ति और अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता। मिश्र धातु बुझा और टेम्पर्ड स्टील को भी अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है। हालांकि, विभिन्न भागों की तनाव की स्थिति अलग -अलग होती है, और कठोरता के लिए आवश्यकताएं अलग -अलग होती हैं।
3। घटक विशेषताओं
(1) मध्यम कार्बन: कार्बन सामग्री आम तौर पर 0.25% और 0.50% के बीच होती है, बहुमत में 0.4% के साथ;
(2) हार्डनेबिलिटी में सुधार करने के लिए तत्वों CR, Mn, Ni, Si, आदि को जोड़ना: कठोरता में सुधार के अलावा, ये मिश्र धातु तत्व भी मिश्र धातु फेराइट बना सकते हैं और स्टील की ताकत में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, शमन और टेम्परिंग उपचार के बाद 40CR स्टील का प्रदर्शन 45 स्टील की तुलना में बहुत अधिक है;
(3) दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को रोकने के लिए तत्वों को जोड़ें: मिश्र धातु बुझा और टेम्पर्ड स्टील जिसमें नी, सीआर, और एमएन होता है, जो उच्च तापमान के तापमान और धीमी कूलिंग के दौरान दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता से ग्रस्त होता है। मो और डब्ल्यू को स्टील में जोड़ने से दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को रोका जा सकता है, और इसकी उपयुक्त सामग्री लगभग 0.15% -0.30% मो या 0.8% -1.2% डब्ल्यू है।
शमन और तड़के के बाद 45 स्टील और 40 सीआर स्टील के गुणों की तुलना
स्टील ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट स्टेट सेक्शन साइज/मिमी एसबी/एमपीए एसएस/एमपीए डी 5/ % वाई/ % एके/केजे/एम 2
45 स्टील 850 are पानी की शमन, 550 are टेम्परिंग F50 700 500 15 45 700
40CR स्टील 850 are तेल शमन, 570 ‘टेम्परिंग F50 (कोर) 850 670 16 58 1000
4। स्टील ग्रेड और ग्रेड
(1) 40CR कम कठोरता बुझा और टेम्पर्ड स्टील: इस प्रकार के स्टील के तेल शमन का महत्वपूर्ण व्यास 30 मिमी से 40 मिमी है, जिसका उपयोग सामान्य आकार के महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
(2) 35CRMO मध्यम हार्डनेबिलिटी मिश्र धातु बुझा और टेम्पर्ड स्टील: इस प्रकार के स्टील के तेल शमन का महत्वपूर्ण व्यास 40 मिमी से 60 मिमी है। मोलिब्डेनम के अलावा न केवल कठोरता में सुधार कर सकता है, बल्कि दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को भी रोक सकता है।
(3) 40Crnimo उच्च हार्डनेबिलिटी मिश्र धातु शमन और टेम्पर्ड स्टील: इस प्रकार के स्टील के तेल शमन का महत्वपूर्ण व्यास 60 मिमी -100 मिमी है, जिनमें से अधिकांश क्रोमियम-निकेल स्टील हैं। क्रोमियम-निकेल स्टील में उपयुक्त मोलिब्डेनम जोड़ने से न केवल अच्छी कठोरता होती है, बल्कि दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को भी समाप्त करता है।
5। गर्मी उपचार और माइक्रोस्ट्रक्चर गुण
मिश्र धातु बुझने और टेम्पर्ड स्टील का अंतिम गर्मी उपचार शमन और उच्च तापमान तड़के (शमन और तड़के) है। मिश्र धातु बुझा और टेम्पर्ड स्टील में उच्च कठोरता होती है, और तेल का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। जब हार्डनेबिलिटी विशेष रूप से बड़ी होती है, तो यह एयर-कूल्ड भी हो सकता है, जो गर्मी के उपचार के दोष को कम कर सकता है।
मिश्र धातु बुझाने और टेम्पर्ड स्टील के अंतिम गुण तापमान के तापमान पर निर्भर करते हैं। आम तौर पर, 500 ℃ -650 ℃ पर तड़के का उपयोग किया जाता है। तड़के के तापमान का चयन करके, आवश्यक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं। दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को रोकने के लिए, तड़के के बाद तेजी से ठंडा (पानी ठंडा या तेल ठंडा) क्रूरता के सुधार के लिए फायदेमंद है।
पारंपरिक गर्मी के उपचार के बाद मिश्र धातु बुझा और टेम्पर्ड स्टील का माइक्रोस्ट्रक्चर टेम्पर्ड सोरबाइट है। उन हिस्सों के लिए जिनके लिए पहनने के प्रतिरोधी सतहों (जैसे गियर और स्पिंडल) की आवश्यकता होती है, इंडक्शन हीटिंग सतह शमन और कम तापमान वाले तापमान का प्रदर्शन किया जाता है, और सतह की संरचना टेम्पर्ड मार्टेंसाइट है। सतह की कठोरता 55hrc ~ 58hrc तक पहुंच सकती है।
शमन और टेम्परिंग के बाद मिश्र धातु बुझी और टेम्पर्ड स्टील की उपज की ताकत लगभग 800mpa है, और प्रभाव क्रूरता 800kJ/m2 है, और कोर की कठोरता 22hrc ~ 25hrc तक पहुंच सकती है। यदि क्रॉस-सेक्शनल आकार बड़ा है और कठोर नहीं है, तो प्रदर्शन में काफी कमी आई है।