हॉट रोल्ड स्टील प्लेट फैक्ट्री का उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
रोलिंग मिल की रोलिंग स्थिति के अनुसार, शीट स्टील मिल की उत्पादन प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट प्रक्रिया और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट प्रक्रिया।इनमें मेटलर्जिकल इंजीनियरिंग में हॉट-रोल्ड मीडियम प्लेट, मोटी प्लेट और पतली प्लेट की प्रक्रिया समान है।आम तौर पर, यह कच्चे माल की तैयारी के मुख्य चरणों से गुजरता है - हीटिंग - रोलिंग - गर्म स्थिति सुधार - शीतलन - दोष का पता लगाना - नारंगी ट्रिमिंग, जो निम्नानुसार वर्णित हैं।
स्लैब को निरंतर कास्टिंग या ब्लूमिंग प्लांट द्वारा स्लैब गोदाम में ले जाया जाता है, क्रेन द्वारा अनलोड किया जाता है और गोदाम में संग्रहीत किया जाता है (सिलिकॉन स्टील स्लैब को गर्मी संरक्षण ट्रक द्वारा सिलिकॉन स्टील बिलेट गोदाम में भेजा जाता है, और गर्मी में अनलोड किया जाता है) क्रेन द्वारा संरक्षण भट्टी।, पूरक सफाई के बाद, इसे अभी भी रोल करने के लिए होल्डिंग भट्टी में रखा जाता है)।धातुकर्म इंजीनियरिंग के उत्पादन के दौरान, स्लैब को क्रेन द्वारा व्यक्तिगत रूप से ट्रैक पर फहराया जाता है, और फिर हीटिंग भट्ठी में ले जाने से पहले हीटिंग के लिए भट्ठी में धकेल दिया जाता है।हीटिंग भट्टियां दो प्रकार की होती हैं: निरंतर प्रकार या फ्लैट-सेक्शन प्रकार।प्राथमिक स्केल को हटाने के लिए गर्म प्लेट को आउटपुट ट्रैक द्वारा ऊर्ध्वाधर स्केल ब्रेकर तक पहुंचाया जाता है।फिर पहली और दूसरी दो-उच्च रफिंग मिलों में प्रवेश करें, तीन या पांच पासों के लिए आगे और पीछे रोल करें, और फिर लगातार रोलिंग, एक पास रोलिंग के लिए तीसरी और चौथी चार-उच्च रफिंग मिलों में प्रवेश करें।रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग किया जाता है, और सामान्य मोटाई 20 ~ 40 मिमी तक रोल की जाती है।चौथी रफिंग मिल के बाद मोटाई, चौड़ाई और तापमान मापा जाता है।उसके बाद, रोलर टेबल से फिनिशिंग मिल में भेजे जाने से पहले, फ्लाइंग शीयर हेड (और पूंछ भी काटा जा सकता है) को पहले बाहर किया जाता है, और फिर चार-उच्च फिनिशिंग मिल के माध्यम से निरंतर रोलिंग की जाती है।निरंतर रोलिंग के बाद, स्टील स्ट्रिप को लैमिनर प्रवाह द्वारा ठंडा किया जाता है और हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल्स में रोल करने के लिए डाउनकोइलर में प्रवेश किया जाता है, और रोलिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।फिर, स्टील कॉइल के विभिन्न उपयोगों के अनुसार कॉइल्स को कोल्ड रोलिंग मिल, सिलिकॉन स्टील शीट और हमारे कारखाने के फिनिशिंग सिस्टम में भेजा जाता है।धातुकर्म इंजीनियरिंग परिष्करण का उद्देश्य आकार को सही करना, यांत्रिक गुणों में सुधार करना और सतह के आकार में सुधार करना है।आम तौर पर, पांच प्रोसेसिंग लाइनें होती हैं, जिनमें तीन क्रॉस-कटिंग प्रोसेसिंग लाइन, एक स्लिटिंग प्रोसेसिंग लाइन और एक हॉट फ़्लैटनिंग प्रोसेसिंग लाइन शामिल होती है।ख़त्म होने के बाद, विविधता के अनुसार पैक किया गया और प्रेषण के लिए तैयार किया गया।
उत्पादन लाइन की संपूर्ण रोलिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है।यानी, फीडिंग रोलर टेबल से शुरू होकर - हीटिंग फर्नेस हीटिंग - ब्लूमिंग मिल रोलिंग - फिनिशिंग मिल रोलिंग लैमिनर कूलिंग - कॉइलर कॉइलिंग - स्टील कॉइल ट्रांसपोर्ट चेन के द्विभाजन बिंदु तक, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक प्रक्रिया शामिल होती है।स्वचालित नियंत्रण के लिए कंट्रोल कंप्यूटर (एससीसी) और तीन डिजिटल डायरेक्ट कंट्रोल कंप्यूटर (डीडीसी)।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-08-2022